1. Žaliavos veiksniai
Žaliavos veiksniai tiesiogiai veikia granuliavimo efektą. Medžiagos, kuriose yra daug krakmolo, lengvai želatinizuojasi garais. Po kondicionavimo šios žaliavos turi tam tikrą klampumą, o tai yra naudinga granulėms formuoti. Žaliavoms, kuriose yra daug žalios ląstelienos, įpylus tam tikrą kiekį aliejaus, granuliavimo metu gali sumažėti trintis tarp medžiagos ir žiedinio štampo, o tai naudinga medžiagai prasiskverbti pro žiedinį štampą, o po formavimo granulės atrodo lygesnės. Paprastai papildomas kiekis yra apie 1%. Įpylus per daug aliejaus, granulės gali lengvai atsilaisvinti. Jei reikia įpilti daugiau aliejaus, galima apsvarstyti purškimą po granuliavimo, o tai ypač tinka didelės-energijos pašarams gaminti. Susmulkintos žaliavos dalelių dydis lemia pašaro sudėties paviršiaus plotą. Kuo smulkesnis dalelių dydis, tuo didesnis paviršiaus plotas, tuo medžiaga greičiau sugeria drėgmę iš garų, o tai yra naudinga medžiagai kondicionuoti ir lengviau granuliuoti. Granuliavimo požiūriu smulkesnis smulkinimas padidina granuliavimo intensyvumą, bet reikalauja daugiau garų ir gali užsikimšti, jei neatsargiai. Be to, per smulkus žaliavų susmulkinimas lemia pernelyg didelį energijos suvartojimą. Pernelyg stambios dalelės padidina žiedinio štampavimo ir slėgio ritinėlio susidėvėjimą, todėl granuliavimas apsunkinamas, ypač naudojant mažo{13}}skersmens žiedinius štampelius. Dėl to taip pat blogai želatinizuojasi, todėl sunaudojama daug medžiagų, sumažėja derlius ir didelis miltelių kiekis granulėse. Todėl gyvulių ir paukščių pašarų gamybai kukurūzams smulkinti rekomenduojamas 2,5–3,0 mm sietas. Taip išvengiama pernelyg smulkių dalelių dydžio trūkumų, tuo pačiu užtikrinant reikiamą dalelių dydį tinkamam pašarų kondicionavimui, taip sumažinant miltelių kiekį granulėse. Be to, prieš granuliuojant reikia atkreipti dėmesį į maišymo vienodumą. Kadangi pašarų sudėtis yra sudėtinga ir skirtingų žaliavų savitasis tankis labai skiriasi, skirtingų formų ir veislių maišymo laikas turėtų būti skirtingas, kad būtų pasiektas maždaug 5 % vienodumo kitimo koeficientas.
2. Tiekimo srauto valdymas
Siekiant užtikrinti, kad granulių fabrikas veiktų nuolat ir tolygiai esant pilnai apkrovai, į malūną patenkančios medžiagos srautas turi atitikti granuliavimo reikalavimus. Maitinimo struktūra turėtų veiksmingai pašalinti pertraukiamą šėrimą, kurį sukelia aglomeracija. Pavyzdžiui, SZLH40 granulių gamykla, medžiagos srautas neturi būti mažesnis nei 10T/H. Norint stabilizuoti medžiagų srautą faktinėje gamyboje reguliuojant tiektuvą, pagrįstas būdas yra įrengti buferinį silosą tiesiai virš granulių gamyklos. Be šio buferinio siloso arba su ilgu jungiamuoju vamzdžiu (daugiau nei 0,5 m) tarp buferinio siloso ir tiektuvo sunku užtikrinti stabilų padavimo greitį. Daugelis pašarų gamyklų, patyrusios nenormalų granulių gamyklos efektyvumą, sutelkia dėmesį tik į patį granulių fabriką, nepaisydami pašarų faktoriaus. Realiai dažnai sumažėjusį gamybos efektyvumą lemia nestabilus pašarų srautas. Paprastai, kai granulių gamykla veikia sklandžiai ir normaliai, pakanka garo tiekimo, tiekimo sklendės yra visiškai atidarytos, o tiektuvo greitis sureguliuojamas iki vardinės vertės, o pagrindinis variklis nuolat nepasiekia vardinės darbinės vertės, galima nustatyti, kad tiekimo srautas yra nepakankamas. Šiuo metu reikia nustatyti priežastį ir ją pašalinti.
3. Gamybos operacija
Tinkamai valdykite tarpą tarp slėgio ritinėlio ir štampavimo. Jei tarpas per mažas, štampai ir volas lengvai susidėvės ir skleis pernelyg didelį triukšmą; jei tarpas yra per didelis, tai turės įtakos medžiagos išspaudimui. Tarpas paprastai reguliuojamas nuo 0,05 iki 0,30 mm. Reguliavimo metu matavimui gali būti naudojamas šlifavimo matuoklis; vizualinis patikrinimas taip pat yra priimtinas, jei nėra jutiklio. Kaip pavyzdį paėmus naują štampą ir volelį, štampas ir volas turėtų atrodyti beveik besiliečiantys, tačiau kai nėra medžiagos, pagrindinis blokas turi suktis taip, kad štampelis negalėtų pajudinti volo. Ypač svarbu, kad naujas štampas būtų suporuotas su nauju voleliu, o tarpas būtų mažas. Be to, volas turi būti tinkamai suteptas (paprastai aukštai -temperatūrai atspariu ličio-pagrindo tepalu Nr.. 7), kad guoliai neišdegtų dėl per didelės temperatūros. Taip pat reikia sureguliuoti tiekimo grandiklį; kitu atveju medžiagai bus sunku patekti tarp volo ir matricos, o dalis medžiagos išsilies iš štampavimo dangtelio, todėl dalelės bus susmulkintos. Reguliuojant reikia užtikrinti, kad tarpas tarp grandiklio viršutinės briaunos kreivės ir štampo / štampo dangčio būtų maždaug 2-3 mm, o priekinis grandiklio galas neturėtų išsikišti už pjovimo griovelio, esančio štampėlio vidinėje angoje. Sureguliavus visas granulių malūno dalis, galima paleisti granulių malūną. Pirmiausia paleiskite granulių malūną, kondicionierių ir tiektuvą; šiuo metu tiektuvas turi būti mažai tiekiamas. Kad į štampą nepatektų šiukšlių, reikia atidaryti išorinius išmetimo sklendes ant valdymo durelių, kad nutekėtų bet kokia su šiukšlėmis susimaišiusi medžiaga. Kai nuolaužos pašalinamos, medžiaga gali būti tiekiama į štampą. Atsargumo sumetimais laikykite už išorinės išleidimo angos rankenos ir pirmiausia leiskite medžiagai patekti į štampą, tada stebėkite, ar dalelės išeina sklandžiai, tuo pat metu stebėdami esamą pokytį. Jei dalelės gaminamos normaliai, srovė yra santykinai stabili su minimaliais svyravimais ir nepasiekia vardinės srovės, tada galima padidinti medžiagos srautą kartu su garo išeiga.
4. Ring Die
Ar granuliavimo metu medžiaga gali būti išspausta per štampą, priklauso nuo slėgio ir trinties, atsirandančios štampavimo angoje. Tai susiję su trinties tarp medžiagos ir štampavimo sienelės koeficientu, drėgmės kiekiu, žaliavos dalelių dydžiu, temperatūra, medžiagos plastinės deformacijos dalies buferio trukme ir medžiagos suspaudžiamumu. Šios charakteristikos yra glaudžiai susijusios su štampavimo angos gyliu ir skersmeniu. Paprastai kalbant, štampavimo angos suspaudimo laipsnis turi būti nuo 1:8 iki 1:13 (ty štampavimo angos ir efektyvaus štampavimo storio santykis). Mažesnis suspaudimo laipsnis lemia trumpesnį efektyvų štampavimo angos ilgį, todėl sumažėja medžiagos slėgis angoje ir lengviau išspaudžiama per štampą. Dėl to išeiga didesnė, tačiau granulės yra birios, turi daug miltelių ir atrodo grubi. Ir atvirkščiai, ilgesnis efektyvus suspaudimo angos ilgis padidina medžiagos slėgį angoje, todėl gaunamos tankesnės, lygesnės ir kokybiškesnės granulės su mažesniu miltelių kiekiu. Tačiau tai sumažina granulių gamyklos našumą ir padidina energijos suvartojimą tonai. Todėl pašarų gamintojai, gamindami skirtingų specifikacijų ir veislių granules, parinks skirtingus štampo angų santykius.
